使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問(wèn)題，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。
1、范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用單試樣脆性溫度試驗(yàn)機(jī)測(cè)定硫化橡膠脆性溫度和判斷硫化橡膠在規(guī)定溫度下被沖擊后是否產(chǎn)生破壞的方法，包括兩種程序:程序A適用于測(cè)定脆性溫度;程序B適用于在規(guī)定溫度下沖擊試樣，判斷是否產(chǎn)生破壞。
    注:本標(biāo)準(zhǔn)所測(cè)定的脆性溫度，是硫化橡膠的特性溫度，不代表硫化橡膠及其制品工作溫度的下限。用脆性溫度可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的優(yōu)劣。因此，在橡膠材料及其制品的質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制等方面，都具有一定實(shí)用價(jià)值。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2941-2006橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(ISO 23529:2004,IDT)
3、術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
脆性溫度(單試樣法)brittleness point(single test piece method)
試樣在一定條件下受沖擊產(chǎn)生破壞時(shí)的最高溫度。
3.2
破壞fail
試樣出現(xiàn)斷裂、裂紋及人眼直接可見(jiàn)微孔的現(xiàn)象。
試驗(yàn)設(shè)備
4.1組成
設(shè)備由工作臺(tái)、升降夾持器、沖擊裝置、低溫測(cè)溫計(jì)、盛裝冷凍介質(zhì)的低溫容器、攪拌器等部分組成。
4.2升降夾持器
升降夾持器由夾持器和升降裝置組成。
從試樣受沖擊部位，到夾持器下端的距離為(11.0±0.5)mm。如圖1所示。




4.3沖擊裝置
沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。
4.3.1沖擊器
沖擊器頭部形狀和尺寸如圖2所示。沖擊器的質(zhì)量為(200±20)g，其工作行程為(40±1)mm。


沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為(25±1)mm。
4.3.2沖擊彈簧
沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求:
a)自由狀態(tài):直徑為19 mm，長(zhǎng)度為85 mm～90 mm;
b)壓縮狀態(tài):長(zhǎng)度為(40±1) mm，負(fù)荷為108 N～118 N。
4.4低溫測(cè)溫計(jì)
    采用最小分度不大于1℃的低溫測(cè)溫計(jì)測(cè)量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計(jì)、熱電偶、電阻溫度計(jì)等。低溫溫度計(jì)為內(nèi)標(biāo)式半浸的，以尾長(zhǎng)150 mm，浸入液體深度75 mm為宜。
4.5冷凍介質(zhì)
冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。
4.5.1傳熱介質(zhì)
在試驗(yàn)溫度下，能保持流動(dòng)，對(duì)試樣無(wú)附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類(lèi)傳熱介質(zhì)通常使用乙醇，此外還有丙酮、硅氧烷等。
4.5.2致冷劑
可根據(jù)需要選用干冰或液氮。
注:也可采用其他降溫方式。
5、試樣
5.1規(guī)格
試樣的長(zhǎng)度為(25.0±0.5)mm，寬度為(6.0±0.5) mm，厚度為(2.0±0.2)mm。
5.2要求
    試驗(yàn)前，試樣應(yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)至少3h，并在明亮的光線(xiàn)下彎曲試樣并檢查試樣表面，試樣表面應(yīng)光滑，無(wú)雜質(zhì)、損傷及微孔。成品應(yīng)經(jīng)打磨后裁制成相應(yīng)尺寸。
6、試驗(yàn)室溫度
試驗(yàn)室溫度應(yīng)符合GB/T 2941-2006中的有關(guān)規(guī)定。
7、試驗(yàn)步驟
7.1程序A
7.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備:降下升降夾持器，安放低溫測(cè)溫計(jì)，使測(cè)溫計(jì)的測(cè)溫點(diǎn)與夾持器下端處于同一水平位置。向低溫容器中注入傳熱介質(zhì)，其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為(75±10)mm。
7.1.2向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑(一般采用干冰)并緩慢攪拌，調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。
7.1.3升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上(如圖1)。夾得不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或脫落。
7.1.4降下升降夾持器，開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為3.0+5 min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±1℃。
7.1.5升起升降夾持器，使沖擊器在0.5 s內(nèi)沖擊試樣。
7.1.6取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°，在明亮的光線(xiàn)下仔細(xì)觀察有無(wú)破壞并記錄。當(dāng)試樣發(fā)生破壞時(shí)應(yīng)記錄具體破壞現(xiàn)象。
7.1.7試樣經(jīng)沖擊后(每個(gè)試樣只允許沖擊一次)，如出現(xiàn)破壞，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
    通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的最低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的最高溫度，如這兩個(gè)結(jié)果相差不大于1℃時(shí)，即試驗(yàn)結(jié)束。
7.2程序B
    按7.1.1一7.1.6步驟進(jìn)行試驗(yàn)，一組試驗(yàn)至少需要3個(gè)試樣。
8、試驗(yàn)結(jié)果與處理
8.1 程度A
8.1.1試樣出現(xiàn)破壞的最高溫度，就是該試樣的脆性溫度。
8.1.2溫度值應(yīng)精確到1℃。
8.2 程序B
    如果一組試樣中沒(méi)有任何1個(gè)試樣破壞，則試驗(yàn)結(jié)果為無(wú)破壞。如果一組試樣中有2個(gè)或2個(gè)以上試祥發(fā)生破壞，則試驗(yàn)結(jié)果為破壞。如果一組試樣中只有1個(gè)試樣發(fā)生破壞，則再次取3個(gè)新的完好試祥測(cè)試，3個(gè)試樣均未發(fā)生破壞則試驗(yàn)結(jié)果為無(wú)破壞;否則試驗(yàn)結(jié)果為破壞。
9、試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a)本標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)或編號(hào);
b)樣品的詳細(xì)說(shuō)明及其來(lái)源;
c)使用的傳熱介質(zhì)、致冷劑或其他降溫方式;
d)程序A:脆性溫度和試樣破壞現(xiàn)象;

e)程序B:規(guī)定的試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)結(jié)果。

關(guān)于GB/T 1682一2014 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法的完整版，請(qǐng)下載附件：